米国南西部にある 50 MW の太陽光発電所では、ストリング結合ボックスを介して接続された 200,000 個を超える太陽光発電モジュールが稼働しています。このプラントは 8 年前に稼働を開始しましたが、周囲温度が 45°C を超える夏のピーク時にヒューズ保護システムの故障率が増加することに直面していました。
元のヒューズ ホルダーの定格は DC 1000V でした。プラントの拡張に伴い、ケーブル損失を削減するためにストリング電圧は 1500V DC に達しました。古いヒューズ ホルダーは高電圧に対応できず、過負荷状態で頻繁にアーク故障が発生しました。熱画像検査により、定格電流で接触温度が 110°C を超えていることが明らかになりました。このプラントでは、ヒューズ関連の停止が月平均 12 回発生し、診断と交換にそれぞれ 4 時間を要しました。その結果、毎月のメンテナンス費用が 15,000 ドルになり、停止ごとに損失発生による収益が 8,000 ドルになりました。
DC サーキットブレーカーや電子ヒューズの交換など、代替ソリューションが評価されました。ブレーカーは 1500 V で選択性の問題を引き起こし、1 台あたり 250 ドルのコストがかかりました。一方、電子ヒューズは検出回路に故障モードを導入しました。
選定チームは 3 つのメーカーの 1500V ヒューズ ホルダーをテストしました。 Soutya のモデルは、定格電流 150% の温度上昇テストに、限界値を 15°C 上回るマージンで合格しました。銀メッキ接点は、500 回の機械的操作後も接触抵抗を 0.5 mΩ 未満に維持しました。 IP65 エンクロージャ設計により、追加の耐候性なしで屋外設置が可能になりました。低電圧ヒューズに関する IEC 60269-1:2020 および DC アーク障害保護に関する UL 1699B:2018 への準拠は、エンジニアリング チームに自信を与えました。単価は 45 ドルで、最も近い競合他社よりも 10% 安かったです。
この工場では、65 個のストリング コンバイナ ボックスにわたる 520 個のヒューズ ホルダーを交換しました。このプロジェクトには 5 人の電気技師が参加し、2 週間かかりました。主な手順は次のとおりです。
主な課題は、コンバイナボックス内の配線スペースが狭いことでした。チームは、最小曲げ半径を維持するために柔軟な銅編組ジャンパーを使用しました。これは、将来のメンテナンスのために文書化されたソリューションです。
プラント全体の可用性は 98.2% から 99.4% に向上し、年間エネルギー生産量が 540 MWh 増加しました。
工場の保守管理者は、「Soutya の 1500V ヒューズ ホルダーに切り替えることで、慢性的な信頼性の問題が解決されました。夏の暑さによるヒューズ故障の心配もなくなり、コスト削減により 9 か月以内のアップグレードが正当化されました。」とコメントしました。この電気技術者は、「コンパクトな設計により、予想よりも改造が簡単になりました。将来のすべての拡張に備えて、これらのホルダーを標準化しました。」と付け加えました。
プロジェクトを再開する場合、チームは交換前にすべての既存の接続のサーマル スキャンを実行し、同時に修正できる潜在的なホット スポットを特定します。


Jack
Soutya