食品加工工場が Soutya RCBO を使用して電気障害によるダウンタイムを 60% 削減した方法

顧客の背景

米国中西部の食品加工施設では、冷凍野菜の生産ラインが年中無休で稼働しています。工場の敷地面積は 50,000 平方フィートで、従業員は 200 人です。配電には、モーター、コンベア、冷凍ユニットに電力を供給する 60 以上の回路が含まれています。この施設は頻繁に洗浄が行われるため、電気機器に負担がかかる湿気の多い環境が生じています。

個別の MCB ユニットと RCCB ユニットに関する課題

このプラントでは、回路ごとに個別の小型サーキットブレーカー (MCB) と残留電流サーキットブレーカー (RCCB) を使用していました。この設定により、2 つの繰り返し問題が発生しました。まず、分電盤内のスペースの制約により回路数が制限され、コストのかかる拡張が余儀なくされました。第二に、湿気によって残留電流装置が作動し、生産ゾーン全体が停止すると、迷惑なトリップが定期的に発生しました。ダウンタイムは週平均 4 時間で、インシデントごとに 8,000 ドルの生産損失が発生しました。

Soutya が過電流保護機能を備えた AC 残留電流動作サーキットブレーカーを採用する理由

メンテナンス チームは、分電盤全体をより大きなエンクロージャに交換するか、他のブランドの個別の RCBO を導入するなど、いくつかのソリューションを評価しました。彼らは、コンパクトな設計 (1 極あたり 1 モジュール幅) と、単一デバイスでの二重保護 (過電流と残留電流) を備えた Soutya RCBO を選択しました。調整可能な残留電流設定 (30 mA、100 mA、300 mA) により、さまざまな回路に合わせてカスタマイズできます。チームはまた、GB/T 6829-2017 および IEC 60898-1 規格に準拠し、信頼性と安全性を確保していることにも言及しました。

実装プロセス

プロジェクトには 3 週間かかり、計画されたメンテナンス停止中に実行されました。チームはまず、60 個の回路すべてを監査して、最適な残留電流設定を決定しました。 Soutya RCBO は、MCB+RCCB ペアの組み合わせを変更せずに既存の分電盤に取り付けられました。重大な問題が発生しました。一部の回路には、漏れ電流が大きい古い配線が使用されていました。チームは、これらのラインに 100 mA の感度を選択し、安全性と動作の安定性のバランスを取ることでこの問題を解決しました。

定量化可能な結果

導入後は、迷惑なトリップが 95% 減少し、電気的障害に関連したダウンタイムが週 4 時間から 1 時間未満に減少し、60% 削減されました。分電盤スペースの使用量が 30% 削減され、将来の拡張に備えて 2 つの回路を追加できるようになりました。トリップによるサービスコールが減少したため、年間メンテナンスコストが 12,000 ドル減少しました。同工場はまた、単一モジュール RCBO のおかげで、新しい回路の設置時間が 25% 短縮されたと報告しました。

お客様の声

工場の電気監督者は、「生産中の絶え間ない中断を排除しました。Soutya RCBO のおかげで信頼性の高い稼働時間が戻り、調整可能な感度により、誤作動することなく湿った環境に対処できました。」と述べました。

教訓と推奨事項

このプロジェクトから得られる 3 つのポイント: まず、RCBO 感度を選択する前に、常にベースライン漏れ電流を測定します。次に、残留電流を調整できるデバイスを選択すると、混合条件に適応するのに役立ちます。第三に、コンパクトなユニットにより、高価なパネルのアップグレードを行わずに改造が可能になります。プロジェクトを繰り返す場合、チームはより詳細な回路監査に投資して、初日から設定を最適化します。

参考文献:
- GB/T 6829-2017。家庭用および同様の用途向けの過電流保護付きまたはなしの残留電流作動サーキットブレーカー (RCBO)。 2017年。
- IEC 60898-1。電気付属品 - 家庭用および同様の設備の過電流保護用サーキットブレーカー - パート 1: AC 用サーキットブレーカー手術。 2019年。