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太陽光発電設置業者が 1000V DC コンバイナボックス 2 入力 1 出力 MCB タイプを使用してコストを削減した方法

中規模の太陽光発電設置会社は、3 件の商業用屋上プロジェクトにわたって、個別の DC ブレーカーから Soutya 1000V DC コンバイナー ボックス 2 イン 1 アウト MCB タイプに切り替えました。その結果、設置が 35% 短縮され、配線材料コストが 30% 削減され、迷惑な移動が 50% 減少しました。この記事では、配線の混乱から合理化された保護に至るまでの彼らの道のりについて詳しく説明します。

目次

  1. 顧客の背景
  2. 課題と問題点
  3. Soutya 1000V DC コンバイナー ボックスを選ぶ理由
  4. 実装プロセス
  5. 測定可能な結果
  6. お客様の声
  7. 重要なポイント
  8. よくある質問
  9. 参考文献

記事の概要

  • 問題:配線の乱れ、設置の多大な労力、頻繁な MCB のトリップ
  • 解決:MCB 保護機能を備えた統合型 2-in-1-out コンバイナー ボックス
  • 結果:設置の迅速化、コストの削減、信頼性の向上

顧客の背景

GreenVolt Energy は、カリフォルニアに本拠を置く地域太陽光発電 EPC 会社で、50 kW ~ 200 kW の商用屋上 PV システムを専門としています。 12 人の現場設置者からなるチームで、年間 15 件のプロジェクトを完了します。従来、各ストリングに個別の DC サーキット ブレーカー ハウジングが使用されていたため、屋上に大型のアレイが必要でした。

注記:ブレーカーを分散させると、接続ポイントと潜在的な障害箇所の数が増加します。コンバイナーボックスが保護を集中化します。

現在の体制を持続不可能にしたのはなぜですか?

GreenVolt の一般的な 100 kW システムには、1000 V DC の 20 ストリングが必要で、それぞれにスタンドアロン DC MCB が大型エンクロージャ内のレールに取り付けられていました。これにより、必要以上に 40% 多くの屋上スペースが消費されました。ブレーカーとインバーター間の配線は、ケーブルが長く、接続点が複数あり、煩雑でした。同社のサービスマネージャーは、別々のブレーカー間の調整の問題が原因で、迷惑なトリップが平均して週に 2 回発生していると報告しました。

結果は直接的でした。出張ごとに現場訪問が必要になり、人件費は 150 ドルかかり、単一システムの設置には予定の 8 日ではなく 12 日かかりました。余分なワイヤーとブラケットによる材料の無駄により、プロジェクトごとに 2,000 ドルが追加されました。

Soutya 1000V DC コンバイナボックス 2 IN 1 OUT MCB タイプを選んだ理由は何ですか?

サプライヤー 3 社を評価した後、GreenVolt のエンジニアリング リーダーである Marco 氏は、次の 3 つの理由から Soutya 1000V DC コンバイナー ボックス 2 入力 1 出力 MCB タイプを選択しました。

  • 省スペース:このユニットは、単一のコンパクトなエンクロージャ内に 2 つのストリング入力と 1 つの出力を MCB と組み合わせて、個別のブレーカーと比較して取り付け面積を 60% 削減します。
  • 簡素化された配線:配線済みの端子と明確なラベル システムにより、現場での配線時間が短縮されます。このユニットは屋外での使用向けに IP65 等級に準拠しています。
  • コンプライアンス:コンバイナ ボックスは、PV アレイ設計に関する IEC 62548:2016 要件を満たしているため、GreenVolt は規格準拠に自信を持っています。

Marco はまた、Soutya が文字列番号のカスタム ラベル付けオプションを提供し、コミッショニング エラーが減少したことを高く評価しました。

コンバイナーボックスはどのように現場に配備されましたか?

GreenVolt は、6 か月間にわたって 3 つの連続プロジェクトで Soutya コンバイナー ボックスを使用しました。各プロジェクトには同様のレイアウトがありました。

  1. 計画段階:設計チームは、ボックスごとに 2 つのストリングを割り当てて、ストリングとコンバイナー間の新しい配線図を作成しました。彼らは、100 kW システムあたり 12 個の結合ボックスを指定しました。
  2. 組み立て前:コンバイナー ボックスは、ケーブル グランドの取り付けとラベル貼り付けを含め、工場内の特注ラックに事前に取り付けられていました。これにより、ボックスあたり 4 時間の作業が屋上から離れました。
  3. 現場での設置:設置者はラックを取り付け、MC4 コネクタを使用して PV ストリングを接続し、単一の出力ケーブルをインバータの切断装置に配線しました。 MCB 設定は各ボックスで検証されました。
  4. 試運転:マルチメーターチェックにより、極性と電圧が正しいことが確認されました。調整の問題は見つかりませんでした。

1 つの課題は、インストーラが急いでいる場合に文字列の極性が逆転する可能性があることでした。 Soutya のコンバイナー ボックスには逆極性表示 LED が組み込まれており、乗組員に即座に警告しました。この機能により、500 ドルのダイオード修理が必要になることがなくなりました。

測定可能な結果は何でしたか?

メトリック前 (個々の MCB)After(ソウヤコンバイナーボックス)改善
100kWシステムあたりの設置時間12日間7.8日35% 高速化
配線材料費6,000ドル4,200ドル30%減
月あたりの迷惑旅行数8450%削減
月額のサービスコール料金1,200ドル600ドル50% 節約
屋上のスペースを利用40 平方フィート16 平方フィート60%削減

GreenVolt は、数字だけでなく、顧客のシステムダウンタイムによるコールバックが減少していることに気づきました。顧客満足度スコアは 5 点満点中 3.8 から 4.6 に上昇しました。

顧客は何と言いましたか?

GreenVolt のエンジニアリング責任者である Marco 氏は次のようにコメントしています。「私たちは別のコンバイナーボックスには懐疑的でしたが、Soutya ユニットのおかげで設置業者の作業が楽になりました。逆極性インジケーターだけで間違いを防ぐことができました。現在、すべての新しいプロジェクトにそれを指定しています。」

他の太陽光発電設置業者は何を学ぶことができますか?

  • 保護を統合:複数のブレーカーをコンバイナボックスに置き換えることで、障害点が減り、配線が高速化されます。
  • オフサイトでの事前組み立て:店内でのボックスの取り付けとラベル貼りにより、屋上での労働力が最大 30% 削減されます。
  • 統合診断を選択します。逆極性表示などの機能により、高価なフィールドエラーを防止します。

よくある質問

Q: 1000V DC 結合ボックスはすべての MC4 コネクタと互換性がありますか?

A: はい、標準の MC4 入力端子が付属しています。ほとんどの PV モジュールで動作します。

Q: ストリングごとの最大入力電流はどれくらいですか?

A: 各ストリング入力の定格は 15A で、合計出力は 30A です。 MCB の定格は 1 極あたり 16A (2 極) です。

Q: コンバイナボックスにはサージ保護が含まれていますか?

A: MCBタイプにはSPDは含まれません。 SPD を必要とするアレイの場合、Soutya は別の SPD バリアントを提供します。

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参考文献

  1. IEC 62548:2016 — 太陽光発電 (PV) アレイ — 設計要件
  2. Chen G、Mou X。低電圧配電システムにおける MCB と RCBO 間の調整に関する研究。電気工学、2022、104(3): 1823-1835。

1000V DC Combiner Box 2 In 1 Out MCB type

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