カリフォルニアの商業用太陽光発電所運営者は、15,000 枚を超える PV パネルを備えた 5 MW の地上設置施設を管理しています。同社は実用規模の太陽光発電プロジェクトを専門とし、米国南西部で 12 か所の拠点を運営しています。積極的な拡張目標を達成するために、エンジニアリング チームは、システムの信頼性を損なうことなく現場配線を簡素化し、コンポーネントのコストを削減する方法を模索しました。
、20 枚のパネル (定格 DC 1000V) の各ストリングは、個別のヒューズベースの結合ボックスに接続されました。このアプローチでは、複数のエンクロージャ、大規模なケーブル配線、および迷惑なトリップによる頻繁なヒューズの交換が必要でした。元のセットアップでは、60 パネル アレイごとに 3 つの個別のコンバイナー ボックスを使用していましたが、貴重なラック スペースを占有し、複雑な配線管理の問題が生じていました。メンテナンス担当者は、サイト全体で切れたヒューズの交換に週に平均 2 時間を費やしていましたが、筐体が別個であるため、設置中に配線エラーが発生するリスクが高まりました。
サプライヤー 3 社からのヒューズ ベースと MCB ベースのオプションを評価した後、チームは次の 3 つの主な理由から Soutya 1000V DC コンバイナ ボックス 3 入力 1 出力 MCB タイプを選択しました。
この決定は、並行コスト分析により、以前のヒューズベースのアプローチと比較して人件費と筐体費用の削減により総設置コストが 15% 低いことが示された後に行われました。
プロジェクトは 4 週間にわたって行われ、敷地内の 200 か所のコンバイナーの位置を改修しました。主な手順は次のとおりです。
1 つの課題は、既存のストリング ケーブルを新しいボックスの入力端子に適合させることでした。チームは現場で取り付け可能な MC4 コネクタを使用することで問題を解決し、1 週間以内にすべての接続を標準化しました。
6 か月にわたる運用を完全に展開した後、次の改善が測定されました。
また、合理化された設計により、オペレーターは 1 エーカーあたり 5% 多くのパネルを追加することができ、土地利用率が向上しました。
「3-in-1 MCB コンバイナー ボックスにより、アレイの配線が簡素化されました。現在では設置がより短時間で完了し、メンテナンス チームがヒューズ関連の問題に費やす時間も大幅に短縮されています。これは、あらゆる中規模から大規模の太陽光発電プロジェクトにとって確実なアップグレードです。」 — プロジェクト マネージャー、太陽光発電所運営者
他の太陽光発電設置業者も、次のような洞察から恩恵を受けることができます。
やり直す場合、チームは改造コストを避けるために、初期設計段階から 3-in-1 MCB ボックスを指定していたでしょう。


Jack
Soutya