1.2 MW 屋上太陽光発電プロジェクトがどのようにして系統接続時間を 35% 削減したか

顧客の背景

スペインのサラゴサにある中規模の飲料メーカーは、2 つの瓶詰めラインと自動倉庫を運営しており、年間 2.8 GWh の電力を消費しています。エネルギーコストの上昇と企業の持続可能性目標により、同社は年間消費量の 35% をカバーすることを目的とした 1.2 MW の屋上太陽光発電システムの設置を余儀なくされました。発電所の既存の電力インフラでは追加の開閉装置を設置できるスペースが限られていたため、地元の配電網事業者は単一の統合された送電網接続ポイントを義務付けていました。

施設はどのような課題に直面しましたか?

プロジェクト チームは、個別のコンポーネントからグリッド接続ポイントを組み立てると、回避可能な複雑さが生じることに気づきました。汎用ACブレーカー、独立型メーターパネル、通信ゲートウェイ、および過電圧保護装置は、さまざまなサプライヤーから指定されました。各デバイスには、独自のエンクロージャ、ケーブル配線要件、および技術データ シートが付属しています。統合が欠如しているため、電気室のレイアウトを 2 回修正する必要があり、IEC 60364-7-712 の絶縁および過電圧要件を満たしていないため、電力会社の審査担当者はその設計を 2 回拒否しました。 8 週間のスケジュールが失われ、再エンジニアリングと追加の付属品の推定コストが 18% 増加しました。

経済的な影響は直接的でした。この遅れにより太陽光発電所の接続が2カ月延期されたため、同社は太陽光発電を利用する代わりに、その期間の間系統電力料金を支払い続けたことになる。 EPC 契約の違約金条項により、機器問題の解決に対する圧力がさらに高まりました。

なぜチームは Soutya PV グリッド接続キャビネットを選択したのですか?

3 つの代替案を評価した後、エンジニアリング チームは Soutya PV グリッド接続キャビネットを選択しました。このユニットは、AC 回路保護、タイプ 2 サージ保護、高精度エネルギー計測、およびリモート コントロール インターフェイスを単一の組み立て済みエンクロージャに統合しています。工場でテストされており、商用変電所のパラメータに一致する宣言された短絡定格があり、目に見えるロック可能な切断スイッチが含まれています。これらの機能は、カスタム エンジニアリングなしで現地の安全検査を満たしました。

重要な決定要因はコンプライアンス文書でした。キャビネットは、太陽電池アレイ保護に関する IEC 62548 および低電圧設置に関する IEC 60364-7-712 に準拠するように設計されました。メーカーは完全な適合宣言とテストレポートを提供したため、エンジニアリングチームは追加の型式テストや計算を行わずに接続申請を提出できました。これにより、再度拒否されるリスクが軽減され、内部レビューサイクルが短縮されました。

内閣はどのように運営されたのか？

この機器は、改訂されたプロジェクト スケジュールの 3 週目に発注されました。中国の宗谷工場からの納品には3週間かかりました。地元の電気工事業者による設置には 1 日かかり、2 人の Soutya 技術者が現場で監督しました。キャビネットは、既存の低圧配電盤の横のコンクリートパッドに取り付けられました。 DC 側は 120 メートルのケーブルを介してストリング コンバイナーに接続され、AC 出力は電力会社の変圧器に配線されました。通信ゲートウェイは、別のプロトコル コンバータを必要とせずに、プラントの SCADA システムとペアリングされました。

試運転中に、電力会社のメーターテストチームは、計量変流器比と接続された負荷との間に不一致があることを特定しました。 Soutya のフィールド エンジニアは、キャビネットの内部設定を調整し、2 時間以内に測定精度を再検証しました。この迅速な対応により、2 回目の許可の再提出が阻止され、プロジェクトに少なくとも 2 週間追加されることになりました。

その後どのような定量化された結果が得られましたか?

接続後 9 か月が経過しましたが、システムで計画外の切断は発生していません。送電網接続の承認プロセスは 14 週間から 9 週間に短縮され、35% 短縮されました。グリッド接続ポイントの総設置コストは 18,500 ドルで、別個のコンポーネントの当初見積もりが 23,000 ドルであったのに対し、19.5% 節約されました。統合されたデータ インターフェイスにより、別個のゲートウェイが不要になり、ハードウェアでさらに 600 ドル、人件費で 300 ドルを節約できました。エネルギー計測精度は 0.2% であることが検証され、プラントのエネルギー管理レポートに信頼できるデータが提供されます。システムは 99.9% の稼働率を記録しており、4 時間の計画メンテナンス停止が 1 回あります。

承認サイクルが短縮されたことで、プロジェクトのキャッシュフローも向上しました。太陽光発電所は予想より 3 か月早く発電を開始し、初期のエンジニアリングコストを相殺する収益が追加されました。工場のエネルギー管理者は現在、内閣が出力した月次持続可能性報告書の情報を使用しています。

お客様の声

「Soutya キャビネットに切り替えることで、許可プロセスの最も困難な部分が取り除かれました。ユニットは承認の準備ができており、設置業者は最初の設計よりも 2 か月早く電力会社の審査を通過させてくれました。グリッド接続全体に対して 1 台の監視対象デバイスがあることは、メンテナンス チームにとっても貴重です。」 — カルロス・メンデス、施設マネージャー

教訓と推奨事項

このプロジェクトから 3 つの実践的なポイントが得られます。まず、電力会社と系統連系協議を早期に開始し、カスタムパネルを開発する前に統合キャビネットが受け入れられるかどうかを確認してください。第 2 に、IEC 60364-7-712 や IEC 62548 などの国際規格への準拠が文書化されている機器を選択します。第 3 に、製造元に現場での試運転サポートを提供するよう依頼します。インターフェースの問題は公共事業の検査段階で表面化し、技術的な対応により長時間にわたる再提出を防ぐことができます。

プロジェクトが繰り返される場合、エンジニアリング チームは、設計が提出されるまで待つのではなく、電力会社の技術レビュー担当者を機器の選択ステップに参加させるでしょう。この早期の関与により、最初の不遵守報告を完全に回避できた可能性があります。

関連する業界標準:IEC 60364-7-712:2017 (低圧電気設備 — 太陽光発電電源システム)、IEC 62548:2016 (太陽電池アレイ — 設計要件）。